混凝土攪拌站是將水泥、水、骨料、摻合料、外加劑等物料按照混凝土配比要求進行計量，然后經(jīng)攪拌成為合格混凝土的一種機電設備?；炷翑嚢枵景ㄎ锪陷斔?、計量、存儲、攪拌、輔助和控制系統(tǒng)等部分。混凝土攪拌站主要用于鐵路、公里、橋梁、機場、隧道、水電水利工程、土業(yè)、礦山與民用建筑施工，以及商品混凝土和混凝土制品生產?；炷翑嚢枵静贾眯问奖姸?，規(guī)格各不相同。如根據(jù)用途不同可以分為水工站、核電站、高鐵站、管樁站、工程站和商混站等；根據(jù)搬遷的方便性可分為移動式站和固定式站；根據(jù)主機配置數(shù)量可分為雙機站、單機站。

攪拌站發(fā)展歷程

1、國外發(fā)展歷史

1796年英國阿斯譜丁發(fā)明了“波特蘭水泥”和英國人派克（J.parker）發(fā)明了“羅馬水泥”之后，混凝土攪拌站隨之誕生。早期，混凝土攪拌站攪拌形式采用單機攪拌，商品混凝上得到應用后其才進入集中攪拌模式。德國z早一使用商品混凝十，其世界d一臺商品混凝土攪拌站于1903年在施塔思貝爾建立。建站初期，都是采用自卸卡車或機動翻斗一車運送混凝土，由此導致混凝土質量很難保證。20世紀60年代到70年代，世界各國經(jīng)濟發(fā)展都很快，商品混凝土亦得到了迅猛發(fā)展。到1973年，日本商品混凝土攪拌站達3533個，美國的混凝土攪拌站達到1萬個。20世紀80年代到90年代，日本商品混凝土比1973年下降了21%，趨于飽和狀態(tài)。至今日本攪拌站數(shù)量保持在5000個左右。

2、國內發(fā)展歷史

混凝土攪拌站我國起步較晚，到20世紀60年代中期才開始生產立軸渦漿式攪拌機，80年代初開始生產臥軸式攪拌機，90年代中期開始生產行星式立軸攪拌機，只是到了80年代至90年代才z正實現(xiàn)飛速發(fā)展。20世紀80年代中，隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，混凝土攪拌站得到了快速發(fā)展。此時的攪拌站攪拌主機以單、雙臥軸為主，稱量以電子秤和機械電子秤為主，上料方式有膠帶機上料、懸臂拉鏟、提升斗上料等多種方式，控制系統(tǒng)有工控機、單片機等形式。

混凝土攪拌站成品分類

混凝土攪拌站產品安裝形式多樣，一般按固定形式可分為移動式攪拌站、固定式攪拌站、船載式攪拌站、免基礎攪拌站。移動式攪拌站機動性好，可隨時移動，適用于各種混凝土用量不大、施工周期短的工地，因此通常需要配備行走裝置。固定式攪拌站通過螺栓連接或焊接等方式在設備基礎上固定，主要用于在大型預制構件廠、商品混凝土工廠和水利工程工地，此類攪拌站生產能力一般較大。船載式攪拌站一般用于跨江大橋修筑、大跨度的跨海工程等。此類攪拌設備適用于遠離陸地的寬闊水域混凝土施工，可隨駁船在施工水域移動，各種類型的混凝土都可以攪拌。免基礎攪拌站設備底架安裝與所在的設備場地基礎無連接，設備拆卸、安裝速度快，基礎施工量小，一般固定在安裝底架上。

2、按生產混凝土特性分類

根據(jù)所生產混凝土的特性，可分為水工站、核電站、商品混凝土站、高鐵站等。水工站是指攪拌站主要用于攪拌大壩混凝土生產。涵洞、邊坡、道路等其他電站輔助設施用的混凝土，與一般工程混凝土差異不大。而建水電大壩的混凝土骨料粒徑較大，且要求骨料級配多，為了能使此類攪拌站的攪拌主機能夠承受大塊料的沖擊，其攪拌臂的數(shù)量、角度均進行了一些特殊布置。

核電站建設所需的混凝土通常分為常規(guī)島和核島2大類，核島所需混凝土的性能高，且澆筑的混凝土厚實而量大，因此需要配備制冰系統(tǒng)，并對出機溫度和攪拌工藝有特殊要求。

商品混凝土站用于生產普通商品混凝土，它屬于z常見的混凝土攪拌設備，應用的范圍也z廣。高鐵站生產高性能混凝土主要用于高速鐵路施工。高鐵攪拌站都要單獨計量，以滿足對各種物料計量精度要求高。符合高鐵施工的混凝土的生產工藝復雜，攪拌周期比較長，一般為普通商混站的2-3陪?？傮w來講，攪拌效率相對普通商混站較低，只有普通商品混凝土站的1/3～1/2。

3、國產攪拌站技術現(xiàn)狀

近30年來，德、美、日等國家的廠商對混凝土攪拌站做了許多研究工作，采用了大量新工藝、新技術和新材料，推動了混凝土機械的不斷發(fā)展。目前在國外，混凝土攪拌站的技術特點主要是注重環(huán)保問題和強化質量控制。隨著商品混凝土在國內大中城市的推廣和普及，生產混凝土的b備設備混凝土攪拌站也得到了快速發(fā)展。到目前為止，我國已經(jīng)能生產生產率為60～300m3/ h的各類攪拌站。南方路機等國內主要生產廠家的諸多攪拌站技術水平已經(jīng)達到或超過進口混凝土攪拌站。具體來講，這主要體現(xiàn)在以下6個方面：

1、可靠性較高

混凝土攪拌站的關鍵部件如攪拌主機、螺旋輸料機，以及主要的電器控制元件和氣動元件等，性能已相當穩(wěn)定，可靠性及使用壽命明顯提高。

2、自動化控制程度較高

控制系統(tǒng)目前大都比較先進和穩(wěn)定，自動化程度普遍較高。尤其是近年來ERP系統(tǒng)的廣泛應用，不僅可實時監(jiān)控整個站的運行情況，還可大大提高客戶生產、經(jīng)營的管理水平。大多攪拌站采用工業(yè)計算機控制，既可自動控制也可手動操作，操作比較簡單方便。

3、生產能力較高

當前雙聯(lián)站和多聯(lián)站的出現(xiàn)大大提高了各大混凝土公司的生產能力，從根本上解決了單站生產能力不足問題。

4、計量精度較高

混凝土攪拌站的計量精度分4個方面，即骨料、水泥（或摻和料）、水和外加劑，其中骨料的精度一般可控制在2%以內，水泥（或摻和料）、水、外加劑的精度一般可控制在1％以內。

5、攪拌質量好、效率高

廣泛采用的雙臥軸攪拌主機在工作時，傳動機構帶動兩攪拌軸同步反向轉動，混合料在罐體中間作徑向和軸向運動，形成對流，從而提高了攪拌質量。

6、攪拌主機已基本實現(xiàn)國產化

近年來，我國多家攪拌站生產廠家利用吸收國外主機技術相繼研發(fā)了多款主機，南方路機攪拌主機等，解決了國產攪拌主機質量不穩(wěn)定問題，從而大幅度降低了國產攪拌站的成本。

4、產品未來發(fā)展趨勢

盡管近年來混凝土攪拌站取得了快速發(fā)展，但其可靠性、安 全性、環(huán)保性和人性化還存在一些不足。在“互聯(lián)網(wǎng)＋”的時代下，人們對混凝土攪拌站的智能化提出了更高的要求，因此末來混凝土攪拌站必將在智能、環(huán)保、高 效、可靠等方面進一步發(fā)展。

1、智能化程度越來越高

在“互聯(lián)網(wǎng)＋”的推動下，混凝土攪拌站需建立完善的ERP管理系統(tǒng)、GPS調度系統(tǒng)、攪拌站控制系統(tǒng)一體化等。通過打通混凝土攪拌站產品上網(wǎng)功能，可將產品數(shù)據(jù)上傳，實現(xiàn)對混凝土攪拌站遠程控制、故障診斷、程序升級、維護保養(yǎng)等。

2、環(huán)保技術不斷發(fā)展

環(huán)保技術一直是混凝土攪拌站的核心技術之一，也是影響產品性能的重要因素。未來，更多的環(huán)保技術將被廣泛地應用于混凝土攪拌站上，如組合除塵技術、殘余混凝土與廢水回收利用技術、防水與防油除塵布技術、智能型脈沖式除塵技術和智能控制噴霧降塵技術等。

3、節(jié)能技術廣泛應用

節(jié)能是混凝土攪拌站環(huán)保的一個重要指標，未來變頻節(jié)能技術將從螺旋機逐步擴展到膠帶輸送機，甚至是攪拌主機電機。同時更節(jié)能的新材料、新技術、新工藝、新能源等也將逐步應用于混凝土攪拌站。

4、生產效率不斷提高

隨著人們對混凝土攪拌站生產效率要求的不斷提高，具有高 效率的混凝土攪拌站將不斷涌現(xiàn)。隨著攪拌主機設計的不斷改進以及雙中間倉技術的廣泛應用，未來混凝土攪拌站的生產效率將進一步得到提升。

5、更加貼合混凝土發(fā)展

在未來，施工與經(jīng)濟性能優(yōu)勢明顯的高性能混凝土將成為市場發(fā)展的趨勢。因此，混凝土生產設備需貼合混凝上發(fā)展的需求。設計人員只有掌握混凝土生產制備新工藝、新配方，才能有效指導混凝土攪拌站技術升級，不斷提升混凝土生產品質，降低生產成本。

6、模塊化設計趨勢明顯

基于混凝土攪拌站各主要關鍵部件的相對獨立性，以及客戶需求多樣化的特點，為提高混凝土攪拌站的方案設計效率與產品的可靠性，模塊化設計趨勢將更加明顯。在進行具體某個混凝上攪拌站總體和關鍵部件方案設計時，可根據(jù)客戶的個性化需求，選擇合適的關鍵部件進行模塊化“組裝式”設計。