機械之間存在著相互的配合比，上下差等機械原理，合理的機械原理是充分發(fā)揮機械自身能力的主要依據。因此一套攪拌站能夠更大限度的完成產量依據在于合理的混凝土攪拌站機械原理。

攪拌站分為四個部分：砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等)給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲。

一、攪拌站工作流程步驟

1、攪拌機控制系統(tǒng)上電后，進入人—機對話的操作界面

2、系統(tǒng)進行初始化處理，其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產方量等

3、根據稱重對各料倉、計量斗進行檢測，輸出料空或料滿信號，提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序

4、啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗

5、打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥

6、啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗

7、開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗

8、計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門

9、配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合，到設定的時間打開攪拌機門，混凝土進入已給料的攪拌車內。

每個機器都是有開關次序的，如果有操作不妥會形成許多的麻煩。

混凝土攪拌站的開關次序都格外重要，如果操作不妥，會形成混凝土攪拌站的停工，機器阻塞等等緣由，所形成機器修理，保養(yǎng)保護。

二、操作混凝土攪拌站的注意事項

1、開機前要查看好一系列的混凝土攪拌站的配件，包含上黃油，上機油，同時開機前查看翻開水閥開關水泵加引水-空壓機開貯料倉門-開卸料皮帶-開拌和主機-開上料皮帶開配料(包含粒料，水泥)-開供水開等，這么是混凝土攪拌站開端作業(yè)前查看作業(yè)。

2、混凝土攪拌站開端作業(yè)的時分進行的開關次序。配料(包含粒料，水泥)關供水關、上料關(皮帶無存料)攪拌主機關(攪拌機罐內無存料)卸料皮帶關(皮帶無存料)貯料倉門關空壓機關清潔攪拌罐封閉水閥開關關總電源。

這些操作順序都是格外的重要，如果要是操作不妥，就比如說，您這邊攪拌主機里邊正在攪拌料，這時分您關機了，混凝土都會阻塞在攪拌主機里邊。

攪拌機操作工須經過學習培訓，了解本單位攪拌系統(tǒng)結構性能、操作作業(yè)程序，熟悉掌握安 全操作和技術規(guī)范、熟悉電腦的基本操作、基本了解混凝土的質量要求和原材料的主要性能、規(guī)格、作用，并經過上級公司實際考核合格后方能上崗操作。

三、作業(yè)前的準備工作為：

1.攪拌筒內和各配套機構的傳動、運動部位及倉門、斗門、軌道等均無異物卡住。

2.檢查齒輪箱的油位和油質，如油不足應添加，不清潔應更換。

3.攪拌站臺結構部分聯(lián)結須堅固可靠。限位裝置及制動器靈敏可靠。

4.聯(lián)接稱量斗的橡膠套不應受拉力和壓力，否則影響稱量精度。

5.提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動器靈敏有效。

6.各電氣裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

7.檢查機械運轉情況。確認攪拌系統(tǒng)正常后，方可自動循環(huán)生產。嚴禁帶負荷停機或啟動。

四、作業(yè)中注意事項：

1.起動機械后，仔細檢查機械的運轉情況，檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。

2.攪拌機滿載攪拌時不得停機，當發(fā)生故障或停電時，應立即切斷電源，鎖好開關箱，將攪拌筒內的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復。

3.作業(yè)時精神集中，注意觀察每個儀表、指示器、皮帶機、配料器的供料系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)有大塊石料和物時應及時清除。

4.機械運轉中不能進行維修、保養(yǎng)、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門、攪拌鼓、螺旋管等附近。

5.攪拌機停機前，應先卸載，然后按順序關閉各部開關和管路。應將螺旋管內的水泥全部輸送出來，管內不得殘留任何物料。

6.當拉鏟被障礙物卡死時，不要強行起拉，禁止用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進行回轉操作。

五、作業(yè)后注意事項：

1.作業(yè)后，設備操作人員接清理或維修通知時，應切斷該設備電源，將攪拌機鑰匙開關鎖死，并拔出鑰匙，同時鎖好操作室門窗，再通知清理或維修人員可進行清理或維修。

2.清理人員將散裝水泥罐閘門關好，將螺旋管內水泥全部輸送出來。清理攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應清洗干凈，并應確保稱量精度。不要殘留任何水泥在管內。

3.冰凍季節(jié)，應放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內的存水，并應啟動水泵和附加劑泵運轉1—2min.

4.對機械進行維護保養(yǎng)，對各潤滑點加注潤滑油，對需保護部分涂油防銹。